Ken jy hierdie voorsorgmaatreëls vir PET-voorvorms?

PET Preforms

Onder sekere temperatuur en druk word die vorm met grondstowwe gevul, en onder die verwerking van die spuitgietmasjien word dit verwerk tot 'n voorvorm met 'n sekere dikte en hoogte wat ooreenstem met die vorm. PET-voorvorms word herverwerk deur blaasvorms om plastiekbottels te vorm, insluitend bottels wat in skoonheidsmiddels, medisyne, gesondheidsorg, drankies, mineraalwater, reagense, ens. gebruik word. 'n Metode om PET-plastiekbottels deur blaasvorm te vorm.

1. Eienskappe van PET Grondstowwe
Die deursigtigheid is so hoog as meer as 90%, die oppervlakglans is uitstekend, en die voorkoms is glasagtig; die aroma retensie is uitstekend, die lugdigtheid is goed; die chemiese weerstand is uitstekend, en byna alle organiese middels is bestand teen sure; die higiëniese eienskap is goed; dit sal nie brand nie. Giftige gas word gegenereer; die sterkte-eienskappe is uitstekend, en verskeie eienskappe kan verder verbeter word deur tweeassige strek.

2. Droë vog
Omdat PET 'n sekere mate van waterabsorpsie het, sal dit baie water absorbeer tydens vervoer, berging en gebruik. Hoë vlakke van vog sal vererger tydens produksie:

- Toename van AA (Asetaldehied) asetaldehied.

Reukeffek op bottels, wat bygeure tot gevolg het (maar min effek op mense)

- IV (Intrinsieke Viskositeit) viskositeit daling.

Dit beïnvloed die drukweerstand van die bottel en is maklik om te breek. (Die essensie word veroorsaak deur die hidrolitiese afbraak van PET)

Maak terselfdertyd voorbereidings vir hoë temperatuur vir PET wat die spuitgietmasjien binnegaan vir skuifplastisering.

3. Droogvereistes
Droog stel temperatuur 165℃-175℃

Woontyd 4-6 uur

Die temperatuur van die voerpoort is bo 160°C

Doupunt onder -30℃

Droë lugvloei 3,7m⊃3; /h per kg/h

4. Droogte
Die ideale voginhoud na droging is ongeveer: 0,001-0,004%

Oormatige droogheid kan ook vererger:

- Toename van AA (Asetaldehied) asetaldehied

-IV (Intrinsieke Viskositeit) viskositeit daling

(In wese veroorsaak deur oksidatiewe afbraak van PET)

5. Agt faktore in spuitgieten
1). Wegdoening van plastiek

Aangesien PET-makromolekules lipiedgroepe bevat en 'n sekere mate van hidrofilisiteit het, is korrels sensitief vir water by hoë temperature. Wanneer die voginhoud die limiet oorskry, neem die molekulêre gewig van PET af tydens verwerking, en die produk word gekleur en bros.
Daarom, voor verwerking, moet die materiaal gedroog word, en die droogtemperatuur is 150 ° C vir meer as 4 uur; gewoonlik 170°C vir 3-4 uur. Die volledige droogheid van die materiaal kan deur lugskootmetode nagegaan word. Oor die algemeen moet die verhouding van PET-voorvorm-herwonne materiale nie 25% oorskry nie, en die herwonne materiaal moet deeglik gedroog word.

2). Keuse van spuitgietmasjien

As gevolg van die kort stabiele tyd van PET na die smeltpunt en die hoë smeltpunt, is dit nodig om 'n inspuitstelsel te kies met meer temperatuurbeheerafdelings en minder selfwrywing hitte-opwekking tydens plastisering, en die werklike gewig van die produk (water -bevattende materiaal) moet nie minder as masjieninspuiting wees nie. 2/3 van die bedrag.

3). Vorm en hekontwerp

PET-voorvorms word oor die algemeen gevorm deur warmlopervorms. Dit is die beste om 'n hitteskerm tussen die vorm en die spuitgietmasjiensjabloon te hê. Die dikte van die hitte skild is ongeveer 12 mm, en die hitte skild moet hoë druk kan weerstaan. Die uitlaat moet voldoende wees om plaaslike oorverhitting of fragmentasie te vermy, maar die diepte van die uitlaatpoort moet oor die algemeen nie 0.03 mm oorskry nie, anders sal flikkering maklik voorkom.

4). Smelt temperatuur

Dit kan gemeet word deur luginspuitingsmetode, wat wissel van 270-295°C, en die verbeterde graad GF-PET kan op 290-315°C gestel word, ens.

5). Inspuitspoed

Oor die algemeen moet die inspuitspoed vinnig wees om voortydige stolling tydens inspuiting te voorkom. Maar te vinnig is die skuiftempo hoog, wat die materiaal bros maak. Inspuiting word gewoonlik binne 4 sekondes gedoen.

6). Terugdruk

Hoe laer hoe beter om slytasie te vermy. Oor die algemeen nie meer as 100bar nie, hoef gewoonlik nie te gebruik nie.
7). Verblyftyd

Moenie te lang verblyftyd gebruik om die afname in molekulêre gewig te voorkom nie, en probeer om die temperatuur bo 300°C te vermy. As die masjien vir minder as 15 minute afgeskakel word, hoef dit net met luginspuiting behandel te word; as dit meer as 15 minute is, moet dit met viskositeit PE skoongemaak word, en die temperatuur van die masjienvat moet tot die PE-temperatuur verlaag word totdat dit weer aangeskakel word.
8). Voorsorgmaatreëls

Herwinde materiaal moet nie te groot wees nie, anders is dit maklik om "brug" by die snyplek te veroorsaak en plastisering te beïnvloed; as die vormtemperatuurbeheer nie goed is nie, of die materiaaltemperatuur nie behoorlik beheer word nie, is dit maklik om "wit mis" en ondeursigtig te produseer; die vormtemperatuur is laag en eenvormig, die afkoelspoed is vinnig, die kristallisasie is minder, en die produk is deursigtig.