Kosmetiese verpakkingsmateriaal en produksieproses

I. Hoofkategorieë van plastiekmateriale

1. AS: Die hardheid is nie hoog nie, relatief bros (daar is 'n skerp geluid wanneer jy tik), deursigtige kleur, en die agtergrondkleur is blouerig, dit kan direk in kontak wees met skoonheidsmiddels en kos. In gewone lotionbottels en vakuumbottels is dit gewoonlik die bottelliggaam. Dit kan ook gebruik word om roombottels met 'n klein kapasiteit te maak. Dit is deursigtig.

2. ABS: Dit is 'n ingenieursplastiek, nie omgewingsvriendelik nie, en het 'n hoë hardheid. Dit kan nie direk met skoonheidsmiddels en kos in aanraking kom nie. In akriel kosmetiese verpakkingsmateriaal word dit gewoonlik gebruik vir binnebedekkings en skouerbedekkings. Die kleur is geel of melkwit.

3. PP, PE: Dit is omgewingsvriendelike materiale wat direk in kontak met skoonheidsmiddels en kos kan wees. Dit is die hoofmateriaal vir die vul van organiese velsorgprodukte. Die oorspronklike kleur van die materiaal is witterig en deurskynend. Volgens verskillende molekulêre strukture kan drie verskillende grade van sagtheid en hardheid bereik word.

4. PET: Dit is 'n omgewingsvriendelike materiaal wat direk in kontak met skoonheidsmiddels en kos kan wees. Dit is die hoofmateriaal vir die vul van organiese velsorgprodukte. Die PET-materiaal is sag en sy natuurlike kleur is deursigtig.

5. PCTA en PETG: Dit is omgewingsvriendelike materiale wat direk in kontak met skoonheidsmiddels en kos kan wees. Dit is die hoofmateriaal vir die vul van organiese velsorgprodukte. Die materiale is sag en deursigtig. PCTA en PETG is sag en maklik om te krap. En dit word nie algemeen gebruik vir bespuiting en druk nie.

6. Akriel: Die materiaal is hard, deursigtig, en die agtergrondkleur is witterig. Daarbenewens, om 'n deursigtige tekstuur te behou, word akriel dikwels binne-in die buitenste bottel gespuit, of gekleur tydens spuitgiet.

II. Tipes verpakkingsbottels

1. Vakuumbottel: doppie, skouerbedekking, vakuumpomp, suier. Maak staat op lugdruk om te gebruik. Die bypassende spuitpunte het 'n hoenderbekpunt (sommige is almal plastiek of bedek met 'n laag geanodiseerde aluminium), en die eendbek se platkop is bedek met 'n laag plastiek.

2. Lotionbottel: bestaan ​​uit 'n doppie, 'n skouerhuls, 'n lotionpomp en 'n suier. Die meeste van hulle het slange binne. Die meeste van hulle is gemaak van akriel buite en PP binne. Die omslag is akriel aan die buitekant en ABS aan die binnekant. As die suiwelbedryf arm is

3. Parfuumbottel:

1). Die interne samestelling is glas en die buitekant is van aluminium (roterend en nie-roterend volgens die hijab)

2). PP bottel (klein inspuiting vol PP)

3). Glasdrupbesproeiing

4). Die binneste tenk van die parfuumbottel is meestal glastipe en PP's. Groot-kapasiteit glas moet gebruik word, want die berging tyd is langer, en PP is geskik vir klein-kapasiteit korttermyn berging. Die meeste PCTA en PETG is nie geparfumeerd nie.

4. Roombottel: daar is buitenste deksel, binnedeksel, buitenste bottel en binnevoering.

A. Die buitekant is gemaak van akriel, en die binnekant is gemaak van PP. Die deksel is gemaak van akriel en ABS met 'n laag PP-pakking.

B. Binne-keramiek, PP buitenste geanodiseerde aluminium, bedek buitenste geanodiseerde aluminium, PP binne-ABS met 'n laag PP gasket.

C. Alle PP-bottels met 'n laag PP-pakking binne.

D. Eksterne ABS interne PP. Daar is 'n laag PP-pakking.

5. Blaasvormbottel: die materiaal is meestal PET. Daar is drie soorte deksels: swaaideksel, draaideksel en draaideksel. Blaasvorming is die direkte blaas van voorvorms. Die kenmerk is dat daar 'n verhewe punt aan die onderkant van die bottel is. Helder in lig.

6. Blaasinspuitingsbottel: die materiaal is meestal PP of PE. Daar is drie soorte deksels: swaaideksel, draaideksel en draaideksel. Blaasinspuitbottel is 'n proses wat blaasinspuiting en blaasvorm kombineer, en benodig net een vorm. Die kenmerk is dat daar 'n gebonde lyn aan die onderkant van die bottel is.

7. Aluminium-plastiekslang: die binneste een is van PE-materiaal en die buitenste een is van aluminiumverpakking. En offset drukwerk. Sny en dan splysie. Volgens die buiskop kan dit in ronde buis, plat buis en ovaal buis verdeel word. Prys: ronde buis

8. Alle plastiekslang: almal is gemaak van PE-materiaal, en die slang word eers uitgetrek voor sny, offsetdruk, syskermdruk en warmstamp. Volgens die buiskop kan dit in ronde buis, plat buis en ovaal buis verdeel word. In terme van prys: ronde buis

III. Spuitstuk, lotionpomp, handwaspomp en lengtemeting

1. Spuitstuk: Bajonet (half bajonet aluminium, vol bajonet aluminium), skroefsokke is almal plastiek, maar sommige is bedek met 'n laag aluminiumbedekking en 'n laag geanodiseerde aluminium.

2. Lotionpomp: Dit is verdeel in vakuum- en suigbuis, wat albei skroefpoorte is. Kan ook die aluminiumbedekking van een dek- geanodiseerde aluminium op die groot deksel van die skroefpoort en die kopdop bedek. Dit word in twee tipes verdeel: skerpbek en eendbek.

3. Handwaspomp: die kaliber is te groot, en hulle is almal skroefpoorte. Kan ook die aluminiumbedekking van een dek- geanodiseerde aluminium op die groot deksel van die skroefpoort en die kopdop bedek. Oor die algemeen is diegene met trappe met skroefdraad, en diegene sonder trappe is linker- en regterknoppies.

Lengtemeting: Verdeel die strooilengte (van pakking tot slangpunt of FBOG-lengte). Blootgestelde lengte. En die lengte gemeet van onder die enjinkap (gelyk aan die lengte van die skouer tot die bodem van die bottel).

Klassifikasie van spesifikasies: maak hoofsaaklik staat op produk binne deursnee (binne deursnee is die deursnee van die binneste punt van die pomp) of die hoogte van die groot ring.

Spuitstuk: 15/18/20 MM plastiek ook verdeel in 18/20/24

Lotion Pomp: 18/20/24 MM

Handpomp: 24/28/32(33) MM

Groot sirkelhoogte: 400/410/415 (net die suiwer spesifikasiekode is nie die werklike hoogte nie)

Let wel: Die uitdrukking van spesifikasie klassifikasie is soos volg: lotion pomp: 24/415

Meetmetode: (eintlik die dosis van die vloeistof wat op een slag deur die spuitstuk uitgespuit word) Daar is twee tipes afskilmetingsmetodes en absolutewaardemetingsmetodes. Die fout is binne 0.02g. Die grootte van die pompliggaam word ook gebruik om die meting te onderskei.

IV. Kleurproses

1. Geanodiseerde aluminium: die aluminium buitekant is toegedraai in een laag binneste plastiek.

2. Elektroplatering (UV): In vergelyking met die spuitpatroon is die effek helderder.

3. Bespuiting: In vergelyking met elektroplatering is die kleur dof.

Ryp: 'n Matige tekstuur.

Spuit aan die buitekant van die binneste bottel: dit spuit aan die buitekant van die binneste bottel. Daar is 'n duidelike gaping tussen die buitenste bottel en die buitenste bottel. Van die kant gesien is die spuitarea klein.

Spuit binne die buitenste bottel: Dit is gespuitverf aan die binnekant van die buitenste bottel, wat groter lyk van buite. Vertikaal gesien, is die area relatief klein. En daar is geen gaping met die binneste bottel nie.

4. Geborselde goudbedekte silwer: Dit is eintlik 'n film, en jy kan die gapings op die bottel vind as jy noukeurig waarneem.

5. Sekondêre oksidasie: Dit is om sekondêre oksidasie op die oorspronklike oksiedlaag uit te voer, sodat die gladde oppervlak met dowwe patrone bedek is of die dowwe oppervlak gladde patrone het. Meestal gebruik vir die maak van logo's.

6. Inspuitkleur: Toner word by die grondstowwe gevoeg wanneer die produk ingespuit word. Die proses is relatief goedkoop. Kraalpoeier kan ook bygevoeg word, en mieliestysel kan ook bygevoeg word om die PET deursigtige kleur ondeursigtig te maak (voeg bietjie toner by om die kleur aan te pas). Die opwekking van waterrimpelings hou verband met die hoeveelheid pêrelpoeier wat bygevoeg word.

V. Drukproses

1. Syskermdruk: Na druk het die effek duidelike ongelykheid. Omdat dit 'n laag ink is. Gewone syskermbottels (silindries) kan op een slag gedruk word. Ander onreëlmatige stuk eenmalige heffings. Kleur is ook 'n eenmalige fooi. En dit word in twee tipes verdeel: selfdrogende ink en UV-ink. Die selfdrogende ink is maklik om vir 'n lang tyd af te val, en kan met alkohol afgevee word. UV-ink het duidelike ongelykheid om aan te raak en is moeilik om af te vee.

2. Warmstempel: 'n dun lagie papier word warm daarop gestempel. Daar is dus geen ongelykheid van syskermdruk nie. En dit is die beste om nie direk op die twee materiale van PE en PP warm te stempel nie. Dit moet eers hitte-oordrag wees en dan warm gestempel word. Of goeie warm stempelpapier kan ook direk warm gestempel word. Warm stempel kan nie op aluminium en plastiek gedoen word nie, maar warm stempel kan op volle spoed gedoen word.

3. Wateroordragdruk: dit is 'n onreëlmatige drukproses wat in water uitgevoer word. Die gedrukte lyne is inkonsekwent. En die prys is duurder.

4. Termiese oordragdrukwerk: Termiese oordragdrukwerk word meestal gebruik vir produkte met groot hoeveelhede en ingewikkelde drukwerk. Dit behoort aan die heg van 'n laag film op die oppervlak. Die prys is aan die duur kant.

5. Offset-drukwerk: word meestal gebruik vir aluminium-plastiekslange en alle plastiekslange. As die offsetdruk 'n gekleurde slang is, moet syskermdruk gebruik word wanneer wit gemaak word, aangesien die offsetdruk die agtergrondkleur sal wys. En soms word 'n laag helder film of subfilm aan die oppervlak van die slang geheg.